Читайте в N6 (28) 2007:

  • Куликов В.М., Злобинский В.Я. Собственное производство энергоресурсов и энергоэффективность
  • Как правильно выбрать счетчик?
  • Компания "Модульные Системы Торнадо" объявляет о начале компании "MIRage-N тест-драйв"
  • Соловьев С. Компетентный выбор устройств – фундамент грамотной защиты от перенапряжения
  • Пассивное соединение проводников и маркировка во вторичных цепях - от разработки до производства
  • Комплектная трансформаторная подстанция "ЗВЕЗДА"
  • Максимов И.Ф.Реконструкция газоснабжения и автоматики котла ДКВР-6,5-13 на базе контроллера АГАВА
  • Кузнецов Ю.В., Мартынов А.М. Целесообразность установки рефрижераторного осушителя на центральной компрессорной станции
  • Проблемы энергоэффективности в промышленности
  • Кропачев Д.Ю., Никоненко В.А. Контроль и регулирование температуры хлорида бария в солевых печах
  • Головатая Е.В., Варченя В.Н., Пастухов А.В., Заголдный И.А., Копырин В.С. Управление эффективным использованием электроэнергии путем нормирования электропотребления
  • ЭЛЕКОМ дарит тепло и уют детям
  •  

    Реконструкция газоснабжения и автоматики котла ДКВР-6,5-13 на базе контроллера АГАВА

    В 2007 г. на ОАО «Свердловский инструментальный завод» проведена реконструкция газоснабжения и автоматики котла №1 ДКВР-6,5-13 с применением контроллера АГАВА 6432. В соответствии с ПБ 12-529-03 на газопроводе котла установлены:

    – последовательно два предохранительно-запорных клапана, подключенных к системе контроля герметичности – всего установлено 6 клапанов типа ВН и ВФ и один отсечной клапан на вводе газа в котельную;
    – счетчик газа котла СГ-16М;
    – запальное устройство ЗСУ-ПИ-45 – 2 шт.;
    – система автоматического регулирования давления пара;
    – регулирующая заслонка природного газа;
    – исполнительные механизмы МЭО – 4 шт;
    – система автоматического контроля уровня в барабане на базе Метран-100;
    – система контроля факела запального устройства и горелки АДП-01.3. – 2 шт.

    Горелки ГМГ-4 сохранены с целью снижения затрат предприятия на реконструкцию.

    Проведены режимно-наладочные испытания парового котла ДКВР-6,5-13 №1 на природном газе, приборов контроля и средств автоматики. Котел успешно прошел комплексное опробование, показал устойчивую работу и паспортные характеристики.

    Система автоматики обеспечивает работу котла в автоматическом режиме, автоматический розжиг котла с предварительной вентиляцией топки.

    При отклонении параметров работы котла за критические значения срабатывает защита котла, отключающая газ с выдачей звукового сигнала и расшифровкой на дисплее причины остановки котлоагрегата.

    Анализ продуктов сгорания производился газоанализатором КАNE 940 после котла и после экономайзера перед дымососом.

    На основании данных, полученных при проведении испытаний котла на природном газе, можно сделать следующие выводы:
    – котел работает надежно во всем диапазоне нагрузок от 4,2 до 7,7 т/ч;
    – производительность котла 7,7 т/ч – максимальная;
    – КПД котла в диапазоне нагрузок составляет 91,9–92,5%. Максимальный КПД 92,5% получен при нагрузке 4,9 т/ч;
    – удельный расход условного топлива составил 154,6–155,6 кгут/Гкал;
    – потери тепла с уходящими газами составили 5,03–6,63% при температуре уходящих газов 110–159 град.С;
    – потери тепла с химнедожогом отсутствуют.

    ЗАО “КОНВЕРТОР”
    620144, Екатеринбург, ул.Фурманова, 67
    Тел.: (343) 378-04-07;
    факс: (343) 269-76-81;
    e-mail:convertor@k66.ru